选、洗煤厂防爆脉冲布袋除尘器

选、洗煤厂防爆脉冲布袋除尘器主要针对以下尘点的治理：

1皮带头落料至振动筛时落差产生的粉尘  

2振动筛落料到皮带时落差产生的粉尘     

3 皮带落料至破碎机时落差产生的粉尘     

4 破碎机与皮带的落差产生的粉尘         

5 振动筛落料至皮带的落差产生的粉尘

6选、洗煤厂防爆脉冲布袋除尘器主要有以下部分组成：

　　（1）箱体：包括袋室、净空气、多孔板、滤袋、滤袋笼架、检修门，箱体设计耐压为5000pa。

　　（2）出风系统：包括风机、风机配用电机。

　　（3）喷吹系统：包括气包、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

7选、洗煤厂防爆脉冲布袋除尘器工作原理

　　　引风机把含尘气体从进气口引入中壳体内，干净的气体透过滤袋由文氏管进入上壳体，而由净气出口排出，而粉尘被阻留在滤袋外壁，随着时间的延长，吸附在滤袋上的粉尘越来越厚，滤袋阻力越来越大，此时，脉冲控制仪发出信号，程序自动控制各脉冲阀的开关，使高压气源经喷吹孔、文氏管向滤袋内喷射，由于高压气的作用，使滤袋发生急剧的膨胀引起冲击振动，使吸附在滤袋表面的粉尘抖落在灰斗里由输灰机构排出。

布袋

　　　选、洗煤厂防爆脉冲布袋除尘器能净化含尘气体的主要元件是过滤材料，它是有机或无机纤维制品。正确地选择滤料是设计使用好袋式除尘器的关键。过滤材料的选择，需要考虑含尘气体性质、含尘浓度、粉尘颗粒大小、化学性质、物理性能、气体温度等。总的说来，选择性能适当的过滤材料，既要均匀致密，透气性好，又要耐热、耐腐蚀，还要有一定的机械强度，才能延长滤袋的使用寿命，保持良好的除尘效率。每一种过滤材料都有各自的优缺点．根据上述条件选择并合理地使用。

　　　选、洗煤厂防爆脉冲布袋除尘器采用的滤袋为防静电涤纶针刺毡滤料，其规范如下：

　　　型    号：   防静电涤纶针刺毡

　　　原   料：    聚  酯

　　　厚    度：   1.4-1.35mm

　　　单    量：   500g/m2

　　　透 气 量：    400-90m3/m2.min

　　　表面处理：     热定型，单面烧毛、轧光处理

　　　滤袋加工：     粘压缝制

滤袋骨架

　　　滤袋骨架制造质量的高低，直接影响滤袋的使用寿命，影响除尘器运行效果和日常维护工作量、费用，我们采取了以下措施：

　　　⑴ 袋笼的材质为碳钢冷拔丝，采用Ф6钢丝经4次冷拔，外加旋转力而成，无弯曲变形。

　　　⑵袋笼采用多头电焊机一次成型，焊点

光滑，均匀牢固，无脱焊、虚焊和漏焊等现

象，骨架强度高。 

　　　⑶袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有

足够的强度和刚度，防止损坏和变形，每只

袋笼纵筋8根、反撑环的间距小于200mm；

　　　⑷袋笼采用圆形；

　　　⑸适应除尘器结构需求，骨架为单节结构。

　　　⑹骨架撑环采用圆型结构，避免与滤袋的磨损。

电磁脉冲阀

　　　选择高效可靠的脉冲阀是脉冲除尘器的核心，优良的空气动力特性和持久的寿命是选择脉冲阀的标准，我公司选用国产优质品牌生产的DMF直角式脉冲阀。它采用独特结构，由于配备高质量膜片，因此脉冲阀的维护工作量很少,它的使用寿命确保在100万次以上。

其规格、型号及相关技术参数如下

　　　DMF直角脉冲阀主要参数

　　　正常状态 　　　闭合

　　　出气口管径 　　　1″

　　　阀体 　　　压铸铝

　　　膜片材质 　　　Elastomer

　　　工作介质 　　　压缩空气

　　　气体温度 　　　110℃Max

　　　环境温度 　　　100℃Max

　　　安装方式 　　　直角式

　　　工作压力 　　　0.2-0.6MPa

　　　最大工作压力 　　　7.5kgf/cm2

　　　线圈类型 　　　环氧树脂灌封

　　　线圈绝缘等级 　　　E级

　　　端子连接方式 　　　DIN插座

　　　重量 　　　3712g

花孔板

　　　花孔板的质量对除尘器的性能影响很大：花板孔粗糙会使滤袋受损；孔距不均、花板表面不平整会使滤袋中心线相对于水平面的垂直度产生偏差，导致滤袋底部相互接触，粉尘搭桥难以清除，除尘器运行阻力上升，从而造成能源的浪费。因此，以上三个指标是需要严加控制的，控制措施如下：

　　　⑴花板采用大型数控冲床设备实现对板孔的冲压，加工后边缘光滑，无尖角毛刺，孔径公差满足国家标准，形成良好的密封，花孔中心偏差<1mm。

　　　⑵ 花板表面平整光洁，无挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1‰。

　　　⑶工艺上整板切割、减少焊接量，有效消除焊接变形，确保孔距均匀。

　　　⑷焊接过程中辅以锤击等简单易行的去应力措施，有效控制焊接应力变形，保证其整体的平面度。