铸铁弯板的用途:对被测工件进行90度测量工作。设备维修时检验零部件相关表面的相互垂直度,还适用于钳工划线及零部件的检测。铸铁弯板能在铸铁平台上检查工件的垂直度,适用于高精度机械和仪器检验和机床之间不垂直度的检查。另在工装卡具的安装方面也是不可缺少的工具之一。
铸铁弯板的材质:采用优质铸铁HT200-300,QT400。对于一些高精密且被测工件较小的铸铁弯板,可采用QT400弯板。
铸铁弯板的制造标准:按国家JB6092 - 85制造
铸铁弯板的人工刮研方法:将弯板精加工后铸件放置一个水平基准面后,弯板两个立面中选定一个面进行刮研,达到要求平面度后,并将此面作为弯板的基准面,将此面向下放置水平面后,依靠直角尺,百分表等辅助检验工具。对另一个平面进行铲刮。
铸铁弯板的外观及运输:弯板两个工作面经人工刮研,两个立面后部根据实际工作需要铸有立式斜面支撑板,并在相应位置安装通透式起吊孔。以便于工作中的挪动。刮研面可以根据需要加工T型槽,U型孔,圆孔等特殊工艺处理。包装为立面木板包装。避免运输过程中的磕碰。
铸铁弯板使用注意事项:
1.使用前及使用后都需要将工作面拭擦干净。
2.避免过于激烈的放置和磕碰。
3.工作完毕放置因放置在水平面上,不可90度向下倒置。
铸铁弯板技术要求与使用过程中应注意事项
一、对于铸铁弯板所用的标准是国家权威部门制定的GB6092-85的标准执行的。
二、铸铁弯板材质要求为灰铁200-300,其它材质的还有球铁等等,不过一般选择用灰铁就能达到使用标准。因为工件是用来测量零部件的的垂直度的(零部件与被测面是否在90°角的位置)。弯板采用的外形为三角形。三角形具有的特性是不易变形,这决定了产品的精度高。还有一点就是稳定性好,接触面较大,能稳定的站立,不会因工件的不稳定而倒下,保证工人在使用中的安全。
三、铸铁弯板表面精度。跟据等级的不同,采用的加工方法也是不相同的。0级采用精刨后在用数控铣床进行精铣,然后在人工在进行精细的刮研直到达到国家标准。1级是在刨床经过加工后进行数控铣床的加工完成。2级弯板是通过在刨床的加工完后进行的人工粗刮研而成。3级只采用刨床的加工,精度远远不如0级。
四、产品的具体了解请参照铸铁弯板产品的详细介绍。人们可以根据自身的使用情况,进行制图给出具体的参数,让生产厂家进行加工。可以加工出定位口;可以加工出T型槽;可以加工出U型槽。也可特定的。
五、就是在使用中的我们应怎样正确的使用产品,才能确保产品的生命延长?注意防潮,潮湿会使产品生锈,影响精度还有使产品易断裂。请注意防腐蚀,产品腐蚀后会影响工作面精度,使产品容易破裂。过高和过低的环境温度会使产品在湿度的影响下变形,至精度不准备。